Crec que la majoria de la gent estarà d'acord que hi ha hagut molts casos de canvis en la política ambiental al llarg dels darrers anys, no només a la Xina, sinó en molts altres mercats fora de la Xina. Per tant, avui m'agradaria aprofitar aquesta oportunitat per compartir amb vosaltres algunes iniciatives que estem duent a terme actualment, amb l'esperança que us ofereixin algunes idees útils.
Per què s'ha intensificat sobtadament l'atenció a la protecció del medi ambient?
En els darrers anys, l'aplicació de la normativa nacional sobre les emissions industrials s'ha tornat cada cop més rigorosa. Dins del nostre sector específic-la indústria del ciment i dels materials de construcció-, acabem d'experimentar un altre enduriment dels estàndards d'emissió de contaminants atmosfèrics. Els estàndards estan canviant i ara tenen regulacions més estrictes sobre tots els equips d'assecat que utilitzen fonts de calor independents pel que fa a quanta part de partícules en l'aire pot emetre. A partir de l'1 de maig de 2026, la concentració màxima d'emissions permesa per a tots els tipus de sistemes d'assecat-d'aire es reduirà dels límits anteriors a només 10 mg/m³ de partícules. El mateix passa amb les emissions de diòxid de sofre (SO₂) i òxids de nitrogen (NOx). Tots dos contaminants tindran estàndards d'emissió de només 50 mg/m³ i 70 mg/m³ respectivament. Ja no hi ha cap nivell acceptable d'emissions-cada mil·ligram s'ha de mesurar amb precisió.
De la mateixa manera, el nou *Codi de Medi Ambient Ecològic de la República Popular de la Xina*, vigent a partir del 15 d'agost de 2026, estableix una "línia vermella" més estricta pel que fa al compliment verd aplicable a tota la producció de materials de construcció. Per tant, el compliment mediambiental ja no es considera només un "valor afegit" en els negocis; ara també és una condició per a la "supervivència" empresarial. Tots els fabricants ja no podran funcionar amb normalitat en les seves operacions de fabricació si no poden superar l'obstacle de compliment mediambiental, independentment de les capacitats de fabricació o la qualitat del producte.
Aleshores, com s'han de modificar exactament les línies de producció? La nostra estratègia és un "enfocament en tres-èries".
Per ser sincers, inicialment també estàvem preocupats per aquesta nova normativa. Però que quedi clar, l'ansietat no és productiva; més aviat, la solució real és un redisseny complet i complet de com fem les coses en producció. Ara mateix, la nostra empresa ha centrat els seus esforços de millora en 3 fonts crítiques de residus: aigües residuals, gasos residuals i residus sòlids.
Pel que fa a les **aigües residuals**, el nostre objectiu és "abocament zero". Durant el procés de producció-específicament en etapes com ara la barreja de matèries primeres per a taulers de fibrociment i neteja d'equips-es genera una quantitat important d'aigües residuals. Antigament, aquesta aigua simplement passava per un procés bàsic de sedimentació abans de ser abocada; tanmateix, això ja no és permès. Hem implantat un estricte sistema de "separació de les aigües pluvials i les aigües residuals" a tota la nostra instal·lació. Les aigües residuals industrials creades a través del procés de fabricació se sotmeten a un tractament mitjançant dipòsits de sedimentació de diverses etapes i després es reciclen completament al procés de fabricació, assegurant-se que no es llença cap fora de la instal·lació. Els residus domèstics es passen per un sistema sèptic i després s'eliminen a través del clavegueram municipal d'una manera adequada.
**El tractament de gasos residuals** constitueix el nucli d'aquesta "dura batalla". La pols generada al llarg de les línies de producció, així com els gasos de combustió emesos per les operacions de les calderes, s'han de sotmetre a processos de tractament sofisticats i de precisió-. Per exemple, a les nostres línies de producció recentment instal·lades de poliment, triturat-de vora i tall, totes les zones de processament s'han tancat per crear espais segellats. Els gasos residuals creats durant el procés de producció del nostre taller flueixen a través de conductes fins a un sistema de recollida de pols de pols-jet de bosses on seran tractats abans de ser alliberats a l'atmosfera. A causa del funcionament d'aquest sistema, el nostre taller es manté net; i les nostres emissions sempre estan molt per sota dels límits establerts per les normes ambientals actuals.
A més, la producció de plaques de fibrociment comporta una etapa específica propensa a generar olors: la ventilació de l'autoclau. A partir de les millors pràctiques establertes a la indústria per al tractament de gasos residuals, encaminem el vapor que surt de l'autoclau a una piscina de refrigeració per reduir-ne la temperatura. A continuació, passa a través d'un sistema d'adsorció de carbó activat en diverses etapes, assegurant que els contaminants-com l'amoníac i els COV-es capturen i controlin eficaçment abans que s'alliberi el gas tractat. Tot i que aquest procés comporta importants costos operatius addicionals, és una salvaguarda crítica que simplement no es pot comprometre.
Pel que fa a la utilització de residus sòlids, hem transformat amb èxit els "residus" en "recursos". Els retalls generats durant la producció-juntament amb la pols recollida pels nostres sistemes d'eliminació de pols-van ser un mal de cap persistent pel que fa a l'eliminació. Ara, classifiquem i recollim aquests materials de manera sistemàtica: una part es recicla de nou al sistema de producció com a matèria primera, mentre que la resta es confia a agències especialitzades certificades per a la recuperació de recursos. Tant l'emmagatzematge com l'eliminació es realitzen d'acord estricte amb les normes reguladores. Aquest enfocament no només redueix els nostres costos d'eliminació de residus sòlids, sinó que també augmenta significativament l'eficiència global d'utilització de les nostres matèries primeres.
Què significa això per als clients estrangers?
Després de llegir tot això, podríeu preguntar-vos: "Què té a veure tot això amb nosaltres com a compradors?" Crec que té molt a veure amb tu.
En primer lloc, un proveïdor capaç de suportar un escrutini mediambiental intens-i mantenir operacions contínues i conformes-és un proveïdor la producció del qual és inherentment estable. Recentment, moltes petites fàbriques nacionals han hagut d'aturar la producció i corregir el seu incompliment-de les normes mediambientals, provocant grans interrupcions a les cadenes de subministrament. Si ens esforcem més en la implementació de salvaguardes ambientals -, especialment en moments com aquest -, podem assegurar-vos amb més confiança que les vostres comandes s'entregaran de manera oportuna.
A més, un procés de fabricació sostenible i respectuós amb el medi ambient es reflecteix en el producte acabat. Els taulers de fibrociment que oferim són, per disseny, materials de construcció respectuosos amb el medi ambient, que contenen només materials inorgànics naturals, lliures de formaldehid i fets sense l'ús d'amiant. Amb el nostre èmfasi afegit en la neteja i la millora de la sostenibilitat del nostre procés de fabricació, els nostres productes són encara més capaços de complir amb els criteris de certificació ambiental cada cop més estrictes requerits per als mercats d'exportació. El sector mundial dels materials de construcció s'enfronta ara a més requisits mediambientals, com ara el Reglament de productes de construcció a Europa. Aquesta normativa també imposa un requisit mediambiental ferm a tots els materials de construcció per proporcionar un passaport de producte digital. Amb la nostra diligència ambiental actual, ens estem proporcionant una base sòlida per a un futur negoci d'exportació fàcil.
