Càrrega i pasta
Matèria primera: el paper de rebuig s'utilitza a la línia de producció, que consisteix principalment en diaris antics, cartrons i caixes d'embalatge. Aquesta matèria primera es subministra a la trituradora hidràulica a través d'una cinta transportadora o fins i tot la pasta s'alimenta a mà a la màquina.
Despulpament: El despulpador té aigua i la matèria primera. Els impulsors d'alta velocitat-dins de les fàbriques de paper de la pasta de paper i separen les fibres vegetals individuals per produir una pasta rugosa. A mesura que això passa, s'està filtrant la polpa en formació i s'eliminen les impureses més grans que consisteixen en plàstic i sorra.
Pulpatge i coloració
Per obtenir una polpa crua concentrada preparada per a l'emmotllament, s'afegeix una quantitat significativa d'aigua a un dipòsit de mescla per obtenir la dilució adequada.
D'acord amb la formulació específica, s'incorporen els components addicionals correctes (com els agents humectants que impedeixen que les safates s'estovin a causa de la humitat) i els colors-segurs per als aliments (per a les safates que s'han de pintar). Tots els aspectes del procediment es regeixen per un PLC que manté la concentració i la composició equilibrades de la polpa per a cada lot-això significa que s'estableix la base d'una qualitat constant del producte.
Refinació i emmagatzematge
A continuació, la polpa fina preparada s'emmagatzema en un dipòsit de purins per a un ús posterior i s'agita contínuament a baixa velocitat per evitar que la fibra s'assenti.
Fase 2: Formació i deshidratació inicial
Aquesta és l'etapa bàsica i tècnicament més exigent de tot el procés.
Formació per adsorció al buit
L'estació de conformació inclou un motlle de conformació (anomenat "antic"), que s'assembla a la forma negativa d'una safata d'ous i està cobert amb petits forats per a la succió i el drenatge.
El primer baixa i es submergeix a la polpa dins del dipòsit de purins.
Al mateix temps, s'activa una bomba de buit, creant pressió negativa dins del motlle. L'aigua de la polpa s'extreu ràpidament, mentre que les fibres vegetals s'adsorbeixen uniformement a la superfície del motlle, formant una safata d'ou embrionària humida.
Clau tècnica:
El nostre disseny del motlle i el nostre sistema de buit garanteixen un gruix uniforme i una distribució densa de la fibra per a cada safata d'ous, proporcionant la resistència de càrrega-necessària per al producte final.
Transferència (Transferència de motlle)
El blanc de la safata d'ou humit s'adsorbeix fermament al motlle de formació. En aquest punt, un altre motlle de transferència (motlle superior) que coincideix precisament amb la forma de la safata d'ous baixa i es tanca amb el motlle de formació (motlle inferior).
El motlle de transferència està connectat a un circuit d'aire. Després del tancament, el motlle de transferència es purga amb aire mentre el motlle de formació allibera el buit i passa a un procés de bufat lleuger. Aquest procés coordinat de succió i bufat garanteix que el blanc de la safata d'ou humit es transfereix completament al motlle de transferència.
Aquest pas delicat garanteix que el blanc humit suau i fràgil es transfereixi intacte.
Fase 3: Assecat i conformació
Les safates d'ous procedents de la línia de conformació tenen un contingut d'humitat de fins a un 70%–75% i requereixen un assecat.
Pre{0}}deshidratació mecànica
Abans d'entrar a la línia d'assecat, el motlle de transferència porta la safata d'ou en blanc sobre un corró de pressió mecànic, que premeu suaument la part inferior de la safata per eliminar una mica d'humitat i millorar l'eficiència de l'assecat.
Mètodes d'assecat (configurats segons les necessitats del client)
A. Línia d'assecat de gas/oli/biomassa:
Aquest és el mètode més popular i eficient. El motlle de transferència que porta les safates d'ous es mou a través d'un llarg túnel d'assecat de diverses-capes. Un forn d'aire calent genera aire net i calent, que és bufat al túnel per un ventilador, assecant les safates de manera uniforme i eficient. La temperatura i el temps d'assecat es poden controlar amb precisió.
B. Línia d'assecat de calefacció elèctrica:
Apte per a zones amb abundant electricitat o requisits estrictes de protecció del medi ambient. El principi és similar, però els costos operatius són més elevats.
C. Assecat natural:
També podem oferir un estenedor a joc com a opció addicional de baix cost-. Tanmateix, aquest mètode és molt susceptible a les condicions meteorològiques, ofereix poca eficiència i no és adequat per a la producció a gran-escala.
Desmoltatge
Després que les safates d'ous completen una o més rotacions a la línia d'assecat i arriben a la sequedat requerida (aproximadament 10%-13%), tornen a l'estació de desemmotllament.
En aquesta etapa, el motlle de transferència genera un fort flux d'aire o alinea les safates amb una cinta transportadora en moviment per bufar o empènyer les safates seques i en forma a la cinta transportadora per a la següent etapa.
Fase 4: Processament i embalatge del producte acabat
Premsat i modelat en calent
Després del procés d'assecat, els clients que busquen un aspecte encara més refinat i polit poden sol·licitar l'addició d'una premsa calenta. Les safates d'ous secs passen per una premsa calenta on se sotmeten a alta temperatura, alta pressió i es col·loquen magnèticament sota un motlle per allisar. Aquest procés accelera l'aplanament per crear un allisat/acabat instantani de la superfície, així com millora la resistència de la superfície de les safates.
Comptar i apilar
Les safates d'ous a la cinta transportadora es compten automàticament mitjançant un comptador fotoelèctric. A continuació, un apilador o robot automàtic apila les safates en quantitats predeterminades (p. ex., piles de 50).
Embalatge i paletització
Les safates d'ous apilades s'alimenten en una empacadora, on s'encinten amb una pel·lícula de plàstic o cinta de paper per formar unitats ben empaquetades. Finalment, aquestes unitats s'apilen sobre palets mitjançant un paletitzador automàtic per facilitar el transport i l'emmagatzematge de carretons elevadors.
