Comencem amb el "Mètode d'elaboració de paper-". El mètode-de fabricació de paper és un procés tradicional molt utilitzat. El seu principi és similar a la fabricació de paper: matèries primeres com la fibra, el ciment i la sorra de quars es dispersen a l'aigua per formar una purina. Aleshores, les capes primes es "copien" mitjançant una roda de feltre giratòria, i les capes s'enrotllen, es deshidraten i es pressionen per donar-li forma.
Avantatges del mètode d'elaboració-de paper:
Els taulers són uniformes i densos, amb una bona unió entre capes, especialment estables en taulers prims i taulers de fibra de -densitat mitjana.
La superfície és llisa i plana, adequada per a la pintura directa, el xapat i altres tractaments d'acabat fi.
El procés és madur i el control de qualitat és relativament fàcil.
Tanmateix, el mètode-de fabricació de paper també té les seves limitacions:
Implica una gran circulació d'aigua durant la producció, el que resulta en un major consum d'energia.
Controlar el gruix dels taulers, especialment la uniformitat dels taulers ultra-gruixuts (p. ex., que superen els 20 mm), de vegades pot ser difícil.
Hi ha relativament més pèrdues de matèries primeres, cosa que exerceix una certa pressió sobre la protecció del medi ambient.
Ara mirem el "Mètode de formació". El mètode de conformació és un procés relativament nou. El seu procés s'assembla més a la "fosa": el purí es distribueix uniformement sobre un feltre o una cinta d'acer, i després es deshidrata al buit i es pressiona a alta-pressió per formar el gruix desitjat en un sol pas.
Les característiques del mètode de conformació:
Excel·lent control del gruix, especialment hàbil en la producció de plaques gruixudes, amb una bona uniformitat de densitat al llarg de la direcció del gruix.
L'estructura de la placa s'acosta més a l'"homogènia", amb una distribució tridimensional de fibres internes -, el que resulta en una resistència a l'impacte i una resistència a la flexió superiors.
Alta eficiència productiva, amb menys consum d'aigua i electricitat i menys pèrdua de matèries primeres, millor alineant-se amb la tendència de fabricació verda.
Per descomptat, també hi ha intercanvis-:
Major inversió inicial en equipament.
Per a la producció de plaques ultra-fines (p. ex., per sota de 4 mm), és possible que la recerca d'un acabat superficial extremadament fi no sigui tan alt com el mètode d'alimentació-de làmina.
La "finestra" per a l'ajust del procés és relativament estreta, i requereix una major precisió en la gestió de la producció.
Com el pots utilitzar tu?
Què significa per a vostè entendre aquests processos?
Per a la vostra aplicació, si busqueu un acabat absolutament llis, per exemple, en panells de paret interiors o superfícies de taulell de mobles que rebran un recobriment fi o xapes de fusta fines, és probable que els taulers alimentats amb xapa-oferiran més consistència que els taulers formats en flux-.
D'altra banda, si valoreu la força de construcció i l'estabilitat del gruix del material, per exemple: quan utilitzeu revestiments de mur cortina ventilats; terres tipus exterior; o altres tipus d'estructures no-ventilades on s'hi puguin col·locar càrregues pesades, llavors els taulers-formats en flux solen oferir un millor rendiment general i resistència a la intempèrie que els taulers-alimentats amb xapa.
Si us preocupa la sostenibilitat dels vostres projectes i esteu buscant possibles maneres de minimitzar la petjada mediambiental del vostre producte, és possible que vulgueu tenir en compte les plaques formades en flux-i el seu potencial d'estalvi d'energia i reducció d'emissions.
Pel que fa a nosaltres, cap dels dos processos és millor o pitjor, ja que tots dos són vies tecnològiques creades per abordar diferents preocupacions. Les característiques del tauler s'han d'alinear amb els paràmetres de disseny, les condicions i l'ús dedicat del tauler en el context del vostre projecte.