Especificacions i rendiment del producte: quin tipus de taulers produïu?
Densitat i gruix: esteu creant un revestiment de paret exterior d'alta-densitat (8-12 mm) o taulers de partició interior de densitat mitjana-de baixa (6-20 mm)? La flexibilitat de l'equip varia amb el gruix.
Acabat superficial: necessiteu superfícies llises o acabats en relleu com ara la fusta o la pedra? Això afecta la-configuració de la màquina de formació de taulers i del sistema de premsa.
Rendiment especial: produireu taulers-resistents al foc, taulers resistents o taulers de mides específiques? Això afecta els processos de formulació, pressió i curat.
Capacitat objectiu: "Producció en massa" pot significar coses diferents. Definiu el vostre objectiu de producció anual o diari. Això us ajudarà a triar entre una línia de producció-de nivell inicial i una línia de producció de cicle alt-totalment automatitzada.
II. -Anàlisi en profunditat del sistema de producció bàsic
Sistema de fabricació de plaques: el "cor" de la producció
Formació lliscant vs. Formació de làmines: La conformació lliscant és el mètode líder per a la producció en massa. Necessita menys inversió. Funciona amb diferents densitats i gruixos de producte. Això condueix a un major rendiment. La formació de làmines és complexa i costosa. Pot produir taulers prims i d'alta-densitat, però és menys versàtil. A menys que necessiteu taulers prims específics, trieu la formació lliscant.
Nivell d'automatització: una alta automatització és crucial per a la producció en massa. Comproveu els sistemes de correcció automàtics per a mantes de feltre i acer. A més, busqueu un seguiment automàtic de la concentració de lliscament. Menys treball manual significa una millor eficiència i estabilitat.
Sistema de premsa: la clau de la "qualitat interna"
Pressió i nombre de capes: la pressió afecta la densitat, la resistència i la impermeabilització. Trieu una premsa amb un tonatge suficient (per exemple, 10.000 tones o més) en funció de les necessitats del vostre producte. Més capes pressionades alhora augmenten la capacitat. Això significa una major eficiència.
Sistema de control: una premsa de qualitat hauria de tenir funcions de "pressurització en diverses etapes" i de "manteniment de pressió". Això ens permet controlar la corba de pressurització per a diverses fórmules i gruixos. Assegura que les làmines siguin uniformes i denses, cosa que ajuda a prevenir la delaminació i la deformació.
Sistema de curat: dominar el "temps i la qualitat"
Configuració del forn de curat: la curació natural tradicional pot trigar 28 dies. Això no és pràctic per a la producció de grans-volums. Un sistema de curat amb vapor és vital.
Forns de curat automàtics: les línies modernes d'alta-producció utilitzen forns de curat-automatitzats en tres dimensions. Permeten la càrrega, descàrrega i apilament automàtics alhora que controlen la temperatura, la humitat i el temps. Això redueix el cicle de curat de 28 dies a menys de 24 hores, reduint l'espai i la pressió d'inventari. També garanteix un rendiment coherent entre lots.