Encara que els noms "Màquina Hatschek" i "Flux-en procés" us poden ser desconeguts, aquests mètodes són similars a com es fa el cafè: hi ha màquines de cafè exprés i màquines de cafè abocat-a sobre, ambdues amb un grup particular d'entusiastes i molts avantatges.
La màquina Hatschek-El "pare fundador" de les plaques de fibrociment
L'any 1900, l'enginyer austríac Ludwig Hatschek va inventar el mètode de formació de motlles de cilindres-; això va marcar el començament de la història de les plaques de fibrociment. Ho creieu o no, més d'un segle després, aquest "vell cavall de batalla" segueix treballant diligentment a les principals fàbriques d'arreu del món.
El seu principi de funcionament és una mica semblant a fer una pastisseria feta a mà en capes. El purín es dilueix a una concentració extremadament baixa (que va del 2% al 10%) i flueix a una sèrie de cilindres de malla giratoris. Cada cilindre de malla recull una fina capa de material del purí; normalment, de tres a sis cilindres es disposen en sèrie, apilant capa sobre capa. Finalment, aquestes capes s'enrotllen sobre un tambor de formació i es pressionen en una llosa densa i sòlida.
El major avantatge d'aquest procés és la seva alta densitat. Els taulers produïts mitjançant el mètode Hatschek tenen una estructura interna extremadament compacta, amb densitats capaços de superar els 1,2-1,5 g/cm³. A més, l'orientació de les fibres dins del tauler es pot controlar-alineada amb la direcció primària de l'estrès estructural- donant lloc a una utilització altament eficient de la fibra. En conseqüència, els taulers produïts amb aquest mètode són inherentment adequats-per a aplicacions exigents com ara parets exteriors i murs cortina, on els requisits de resistència rigorosos són primordials.
Per descomptat, el sistema no està exempt de defectes. L'equip presenta una estructura complexa i requereix una inversió inicial substancial; a més, a causa de la multitud de capes apilades, ocasionalment hi ha risc de delaminació. A més, la baixa concentració de purins requereix el processament de grans quantitats d'aigua recirculada durant la producció, donant lloc a un volum relativament més gran de generació d'aigües residuals.
El flux-del procés-El rival-i-que ve
La distinció principal entre el procés Flow-on i el mètode Hatschek rau en el fet que la purín no passa a través dels cilindres de malla per a la filtració; en comptes d'això, flueix directament des d'una caixa de capçalera i s'estén per una cinta transportadora de feltre-com s'escampa la massa per fer un pancake. La concentració de purins utilitzada en aquest procés també és significativament superior a la del mètode Hatschek, normalment entre el 10% i el 20%.
Els avantatges del procés Flow-on són eminentment pràctics. L'equip presenta una estructura senzilla i requereix una inversió inicial baixa. A més, el procés de producció implica una mínima recirculació d'aigua, el que resulta en baixes emissions d'aigües residuals i residus sòlids, la qual cosa la converteix en una opció més respectuosa amb el medi ambient. A més, la seva alta eficiència de producció el fa ideal per a la producció massiva a gran-escala, permetent una producció diària de diversos milers de metres quadrats amb facilitat.
Tanmateix, el mètode-de colada de purins té les seves limitacions. Com que la purín s'aplica directament sense patir l'etapa de filtració fina proporcionada pel procés de formació de rodes de filferro-, les lloses resultants no tenen la planitud i la densitat aconseguides pel mètode de formació de làmina-. En conseqüència, el mètode de colada de purins-s'utilitza principalment per fabricar taulers de-densitat mitjana (de 6 a 15 mm de gruix), el que el fa adequat per a aplicacions-com ara parets envans interiors i sostres suspesos-on els requisits de densitat no són estrictament crítics.
Com triar? Depèn del teu "gust"
Per ser sincers, cap d'aquests dos processos és absolutament superior a l'altre; la clau està en el que es pretén produir.
Per a la fabricació de productes amb requisits estructurals elevats, com ara parets exteriors o murs cortina, el mètode de conformació-de xapes és generalment la millor opció. Proporciona un alt nivell de densitat, una resistència excepcional i una utilització molt eficient de la fibra. A més, és molt resistent a la pressió del vent i als impactes. Tanmateix, requereix una inversió important en equips i es tradueix en cicles de producció més llargs, de manera que cal assegurar-vos que les vostres finances estiguin a l'alçada.
Per a la rendibilitat-cost i la producció elevada, el mètode de fosa de purins podria ser l'opció si feu productes de densitat- mitjana. A més del baix cost dels equips, també té un temps d'aprenentatge curt, produeix una gran quantitat, gairebé no genera aigües residuals i és més indulgent amb el medi ambient.